鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)物理鋼化法（加熱至軟化點(diǎn)后快速冷卻）形成表面壓應(yīng)力與內(nèi)部拉應(yīng)力，核心設(shè)備包括加熱爐、冷卻裝置及自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可生產(chǎn)平鋼化、彎鋼化及異形鋼化玻璃，具有強(qiáng)化強(qiáng)度、提升安全性、耐溫差等特點(diǎn)。 以下是關(guān)鍵設(shè)備及其功能詳解：

一、核心設(shè)備組成

加熱爐

功能：將玻璃加熱至600-650℃（接近軟化點(diǎn)），確保均勻受熱。

技術(shù)特點(diǎn)：

采用輻射加熱或強(qiáng)制對(duì)流技術(shù)，如上部強(qiáng)制純對(duì)流技術(shù)，使玻璃受熱均勻，減少熱應(yīng)力。

配備進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，減少加熱缺陷。

爐體采用高密度保溫板，降低熱損失，停電保溫12小時(shí)僅降溫150℃。

冷卻裝置（風(fēng)柵段）

功能：通過(guò)高速氣流對(duì)加熱后的玻璃進(jìn)行驟冷，形成表面壓應(yīng)力層。

技術(shù)特點(diǎn)：

風(fēng)柵段由上下風(fēng)刀組成，風(fēng)刀采用不銹鋼材料，高低位置可單獨(dú)調(diào)整。

風(fēng)路系統(tǒng)兼容平/彎玻璃鋼化，風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，風(fēng)量電動(dòng)平衡。

配備應(yīng)急出片功能，停電時(shí)可手動(dòng)或電動(dòng)出片，避免玻璃損壞。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)

功能：實(shí)現(xiàn)溫度、風(fēng)壓、傳動(dòng)等參數(shù)的精準(zhǔn)控制。

技術(shù)特點(diǎn)：

采用西門(mén)子PLC與工控機(jī)集成系統(tǒng)，支持工藝參數(shù)在線修改與存儲(chǔ)。

配備觸摸屏人機(jī)界面，操作直觀，支持故障診斷與遠(yuǎn)程維護(hù)。

具備數(shù)據(jù)記錄與分析功能，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

二、關(guān)鍵工藝流程

上片與定位

玻璃通過(guò)輥道輸送至加熱爐前，光電開(kāi)關(guān)與旋轉(zhuǎn)編碼器測(cè)量玻璃尺寸，自動(dòng)調(diào)整步進(jìn)長(zhǎng)度。

輔助升降機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化大片玻璃擺放，提升操作安全性。

加熱與均質(zhì)

玻璃在加熱爐內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保溫度均勻，避免熱應(yīng)力集中。

溫度均勻化段進(jìn)一步消除溫度差異，為后續(xù)冷卻創(chuàng)造條件。

淬冷與鋼化

加熱后的玻璃快速移至風(fēng)柵段，高速氣流對(duì)稱噴吹，表面迅速冷卻形成壓應(yīng)力。

內(nèi)部冷卻滯后，形成拉應(yīng)力，整體應(yīng)力平衡提升玻璃強(qiáng)度。

下片與檢驗(yàn)

鋼化后的玻璃通過(guò)輥道輸送至下片臺(tái)，人工或機(jī)械臂取片。

出片段配備檢查燈，檢測(cè)玻璃表面質(zhì)量，確保無(wú)風(fēng)斑、應(yīng)力斑等缺陷。

三、設(shè)備類型與適用場(chǎng)景

水平輥道鋼化爐

適用場(chǎng)景：建筑幕墻、家具玻璃、家電玻璃等平鋼化玻璃生產(chǎn)。

技術(shù)特點(diǎn)：

支持連續(xù)式或往復(fù)擺動(dòng)式生產(chǎn)，適應(yīng)不同規(guī)格玻璃。

可拓展超薄玻璃鋼化功能，加工厚度1.8mm強(qiáng)化玻璃。

彎鋼化爐

適用場(chǎng)景：汽車(chē)擋風(fēng)玻璃、弧形采光頂?shù)葟濅摶Ａa(chǎn)。

技術(shù)特點(diǎn)：

配備成型淬冷裝置，程序控制弧面曲率，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)彎曲。

支持J形、S形、U形等異形曲面玻璃加工，最大尺寸達(dá)3000mm×2000mm。

不等弧鋼化爐

適用場(chǎng)景：復(fù)雜曲面玻璃，如藝術(shù)裝飾玻璃、異形建筑玻璃。

技術(shù)特點(diǎn)：

采用復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，減少玻璃表面損傷。

多動(dòng)作組合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)柔性加工，兼容多種曲率漸變玻璃。